柔性防水涂料施工前一般呈液态，主要是通过水分蒸发或物质间发生化学反应而成膜。防水涂料施工简单方便，成膜后具良好的抗拉强度、延伸性、耐水性和耐候性，能在水平面、立墙、管口、阴阳角等各种复杂的基层上和细部节点处形成无接缝的完整的防水膜，而且与基层基本上能够达到100%粘结。因此，防水涂料近年来在防水工程中的应用越来越广泛。然而，在实际的施工应用中，防水涂料施工有很多需要注意的细节，如果处理不当，会影响防水工程的质量。

1.贮存病变及处理方案

防水涂料（尤其以聚氨酯防水涂料居多）由于运输、装卸、贮存不当或进场后长时间未使用，可能在桶内就会产生沉淀、结皮、稠度增大甚至固化报废（图1）。

图1 涂料桶内固化

解决方案：首先应严格按照产品说明书要求的运输、贮存方法进行运输和贮存（产品应密封贮放在仓库内，存放于通风阴凉处，禁止接近火源，避免有阳光直接照射和雨淋的地方。运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损）。其次应按施工进度计划好材料用量，开桶之后应尽快用完。

2.防水涂料施工后干燥速度慢

水乳型防水涂料的固化是通过涂料当中的水分蒸发后固化成膜，在施工过程中如果气温太低、不通风都会造成涂膜固化时间过长；如果气温低于0℃，水分不挥发导致涂料无法结膜，也会因为低温导致水乳型涂料破乳。

聚氨酯防水涂料分类为单组分和双组分，成膜原理是一NCO端基与羟基反应交联固化成膜；单组分聚氨酯防水涂料的成膜原理是含一NCO端基的涂料涂覆后与空气当中的水分（含有羟基一OH）发生化学反应后交联固化成膜。环境温度越高和空气中湿度越大的时候，固化成膜时间越短，否则固化成膜时间就越长；双组分聚氨酯防水涂料（预聚体组分含一NCO端基，固化剂组分含一OH或一NH2）在施工涂膜前按照比例称量后充分搅拌均匀，混合均匀后的两个组分在适宜的温度条件下发生化学反应交联固化成膜。气温的高、低，环境湿度的大、小均会影响其固化的速度和成膜后的膜片质量。

聚氨酯防水涂料固化慢或不固化还有以下原因：在使用过程中添加了酸性溶剂，加入酸性溶剂后会延长涂料的固化时间或直接导致不固化；还有很多客户在添加稀释剂时图方便，用汽油做稀释剂，但目前市面上有部分汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油是不能在聚氨酯防水涂料中使用的，添加后涂料固化困难。

解决方案：避免在气温较低的情况下使用防水涂料（建议5℃以下不宜施工），施工环境尽量保持通风状态。聚氨酯防水涂料尽量不添加稀释剂；需要添加稀释剂时，应按照生产厂的指导添加聚氨酯防水涂料专用稀释剂。冬天气温超低时如果赶工期必须施工聚氨酯防水涂料，可按照生产厂指导适当添加专用催干剂。

3.膜片与基层粘接差出现脱层、鼓泡

防水涂料施工时，由于基面太潮湿、下雨天施工或找平层强度未达到要求、含水率过大等原因，基面的水分被封闭在涂膜里面，随着混凝土或找平层水泥砂浆中水分的蒸发、水泥砂浆的变形而发生防水涂料膜片的空鼓、开裂，从而导致防水涂层失去防水功能。这类脱层等现象尤其在夏天高温、高湿天气特别明显。另外基层有起皮、翻砂、松动或有油性物质也会导致涂膜与基层粘结不好。（脱层、鼓泡现象见图2）。